Bij metaalbewerking speelt het proces van walsen een belangrijke rol. Door walsen wordt staal dunner gemaakt en in de juiste vorm gebracht. Afhankelijk van de temperatuur tijdens dit proces ontstaat er een verschil tussen koudgewalst en warmgewalst staal.

In deze blog leggen we uit wat walsen precies is, wat het verschil is tussen koud en warm walsen en wanneer je het beste kunt kiezen voor koudgewalst staal als alternatief voor warmgewalst staal, afhankelijk van de specifieke eisen van jouw project.

Wat is walsen

Walsen is een metaalbewerkingstechniek waarbij staal door rollen wordt gevoerd om de dikte en vorm te veranderen, met als doel producten te maken met specifieke eigenschappen. Dit kan op hoge temperatuur of op kamertemperatuur gebeuren.

Wanneer staal bij hoge temperatuur wordt gewalst, spreken we van warmwalsen. Wanneer het proces op kamertemperatuur plaatsvindt, spreken we van koudwalsen. Het koudwalsen houdt in dat warmgewalst staal verder wordt bewerkt bij kamertemperatuur, waardoor het staal harder en sterker wordt en specifieke mechanische eigenschappen krijgt. Koudgewalst staal wordt geproduceerd door warmgewalst staal verder te verwerken bij kamertemperatuur, wat de mechanische eigenschappen verbetert en resulteert in een dunner, verfijnder product.

Het verschil in temperatuur tijdens het walsen heeft grote invloed op de eigenschappen van het staal.

Warmgewalst staal

Warmgewalst staal ontstaat door het walsen van staal bij temperaturen boven de 900 graden Celsius. Het materiaal is op dat moment soepel en goed vervormbaar.

Warmgewalst staal is doorgaans minder nauwkeurig in dikte en vlakheid dan koudgewalst staal, dat bekend staat om zijn strakkere toleranties en gladder oppervlak. Het oppervlak van warmgewalst staal is over het algemeen donkerder en heeft een ruwere textuur, terwijl koudgewalst staal een glanzend, metallic uiterlijk heeft door de bewerkingsprocessen.

De plaat wordt tijdens het walsen verhit en door de walsen geleid om de gewenste vorm en dikte te bereiken. Typische diktes van warmgewalst staal variëren van enkele mm tot tientallen mm, afhankelijk van de toepassing.

Eigenschappen van warmgewalst staal

• Ruw oppervlak door oxidatie tijdens het afkoelen

• Minder nauwkeurige maatvoering

• Goed lasbaar en bewerkbaar

• Lagere kostprijs

Toepassingen

Warmgewalst staal wordt veel gebruikt voor:

• Staalconstructies

• Bouw en infrastructuur

• Dragende constructies

• Zware industriële toepassingen

• Voor de productie van platen en profielen in de machinebouw

Warmgewalst staal wordt vooral toegepast waar sterkte belangrijker is dan afwerking. In veel toepassingen worden verschillende soorten platen gebruikt, afhankelijk van de vereiste eigenschappen. Een voorbeeld van een toepassing is het gebruik van een warmgewalste staalplaat voor de bouw van een brug. Warmgewalst staal wordt vaak gekozen om een hoge belastbaarheid en duurzaamheid te garanderen in zware constructies.

Koudgewalst staal

Koudgewalst staal ontstaat door staal verder te walsen op kamertemperatuur. Dit zorgt voor een strakkere structuur en een hogere nauwkeurigheid.

Met een glad oppervlak en hoge sterkte is koudgewalst staal (ook wel KGW genoemd) bijzonder geschikt voor toepassingen waar precisie en esthetiek belangrijk zijn. Koudgewalst staal is sterker dan warmgewalst staal, maar minder vervormbaar, waardoor het minder geschikt is voor toepassingen die veel vervorming vereisen. Een veelgebruikte techniek is om het materiaal vooraf op te bekken om het walsproces te vergemakkelijken en de efficiëntie te verhogen.

Eigenschappen van koudgewalst staal

• Gladde en nette oppervlakte afwerking

• Hogere maatnauwkeurigheid

• Sterker door koudvervorming

• Hogere productiekosten

• Kanten: een voorbereidende bewerking waarbij de rand van een metalen strip of plaat wordt uitgelijnd of voorbereid (aanbekken) voordat het walsen begint, om een soepelere en snellere buigbewerking te garanderen

Toepassingen

Koudgewalst staal wordt gebruikt voor:

• Interieurtoepassingen

• Automotive onderdelen

• Precisiewerk

• Zichtdelen en afwerking

• Voor het vervaardigen van producten waar een glad oppervlak en strakke toleranties vereist zijn, zoals huishoudelijke apparaten en meubelonderdelen.

• Veelvoorkomende toepassingen van koudgewalst staal zijn meubels, wand- en dak systemen, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.

Koudgewalst staal wordt gekozen wanneer nauwkeurigheid en uitstraling belangrijk zijn.

Eigenschappen van warmgewalst RVS

Warmgewalst RVS heeft een aantal unieke eigenschappen die het bijzonder geschikt maken voor verschillende industriële toepassingen. Dit type roestvast staal heeft een robuuste, ruige structuur en een donkerder, mat uiterlijk. Door het warmwalsen ontstaat er een oppervlak dat minder glad is dan bij koudgewalst materiaal, wat zorgt voor een karakteristieke, wat zachtere uitstraling. Warmgewalst RVS is minder nauwkeurig in dikte en vlakheid, maar biedt juist voordelen bij toepassingen waar deze eigenschappen minder kritisch zijn, zoals bij het bouwen van tanks, frames of andere constructies waar stevigheid en duurzaamheid belangrijker zijn dan een perfecte afwerking. Met ons op kunt u warmgewalst RVS op maat bestellen, afgestemd op de wensen van uw project. Onze specialisten denken graag met u mee en helpen u bij het maken van de juiste keuze voor een optimaal resultaat.

Nadelen van koudgewalst en warmgewalst staal

Hoewel koudgewalst en warmgewalst staal beide veel voordelen bieden, zijn er ook enkele nadelen waar u rekening mee moet houden. Koudgewalst staal is bijvoorbeeld minder vervormbaar dan warmgewalst staal. Dit betekent dat het materiaal bij het buigen sneller last krijgt van metaalmoeheid, waardoor er scheuren of breuken kunnen ontstaan. Aan de andere kant is warmgewalst staal minder nauwkeurig in dikte en vlakheid, wat bij sommige toepassingen een nadeel kan zijn. Daarom is het belangrijk om goed te kijken naar de eisen van uw project voordat u een keuze maakt. Wilt u advies over welk type staal het beste past bij uw toepassing, neem dan gerust contact met ons op. Ons team staat graag voor u klaar om u te helpen bij het maken van de juiste keuze en kan u voorzien van alle informatie over roestvast staal en andere staalsoorten. Zo bent u verzekerd van het beste resultaat voor uw project.

Belangrijkste verschil in walsen

Het belangrijkste verschil zit in het moment waarop het walsen plaatsvindt.

Bij warmwalsen wordt staal in verhitte toestand gevormd, wat zorgt voor snelheid en lage kosten. Bij koudwalsen wordt staal na het afkoelen opnieuw gewalst, waardoor het sterker en nauwkeuriger wordt maar ook duurder is. U kunt bij ons kiezen uit verschillende walsmethodes, afhankelijk van uw wensen en toepassingen. Met onze geavanceerde machines bieden wij maatwerkoplossingen voor diverse staalsoorten. De door u gewenste afmetingen of specificaties voor uw product kunnen wij nauwkeurig realiseren. Heeft u vragen over de mogelijkheden of wilt u advies? Neem gerust contact met ons op.

Welke keuze maak je

De keuze hangt volledig af van de toepassing.

Warmgewalst staal is geschikt voor constructies waar sterkte en prijs belangrijk zijn. Koudgewalst staal is beter voor toepassingen waar precisie en afwerking centraal staan.

Vaak worden beide technieken gecombineerd binnen één project. 

Wil je platen walsen wij kunnen je helpen.